חֲדָשׁוֹת

ביישום תבניות, שלטים, אביזרי חומרה, שלטי חוצות, לוחיות רישוי לרכב ומוצרים אחרים, תהליכי קורוזיה מסורתיים לא רק יגרמו לזיהום סביבתי, אלא גם ליעילות נמוכה. יישומי תהליכים מסורתיים כמו עיבוד שבבי, גרוטאות מתכת ונוזלי קירור יכולים גם לגרום לזיהום סביבתי. למרות שההיעילות שופרה, הדיוק אינו גבוה, ולא ניתן לגלף זוויות חדות. בהשוואה לשיטות גילוף עמוק מתכת מסורתיות, לגילוף עמוק מתכת לייזר יש את היתרונות של תוכן גילוף נטול זיהום, גבוה וגמיש, שיכולים לעמוד בדרישות של תהליכי גילוף מורכבים.

חומרים נפוצים לגילוף עמוק מתכת כוללים פלדת פחמן, נירוסטה, אלומיניום, נחושת, מתכות יקרות וכו '. מהנדסים מנהלים מחקר פרמטר גילוף עמוק בעל יעילות גבוהה לחומרי מתכת שונים.

ניתוח מקרה בפועל:
ציוד פלטפורמת הבדיקה Carmanhaas 3d Galvo ראש עם עדשה （F = 163/210） בצע בדיקת גילוף עמוקה. גודל החריטה הוא 10 מ"מ × 10 מ"מ. הגדר את הפרמטרים הראשוניים של החריטה, כפי שמוצג בטבלה 1. שנה את פרמטרי התהליך כמו כמות הדמוקוס, רוחב הדופק, מהירות, מרווח מילוי וכו ', השתמש בבוחן הגילוף העמוק כדי למדוד את העומק, ולמצוא את פרמטרי התהליך עם אפקט הגילוף הטוב ביותר.

טבלה 1 פרמטרים ראשוניים של גילוף עמוק

באמצעות טבלת פרמטר התהליך, אנו יכולים לראות כי ישנם פרמטרים רבים המשפיעים על אפקט החריטה העמוק הסופי. אנו משתמשים בשיטת משתנה הבקרה כדי למצוא את התהליך של כל פרמטר תהליך על ההשפעה, וכעת אנו נכריז עליהם אחד אחד.

01 השפעת הדמוקוס על עומק הגילוף

תחילה השתמש במקור לייזר סיבי Raycus, כוח: 100W, דגם: RFL-100M כדי לחרוט את הפרמטרים הראשוניים. בצע את מבחן החריטה על משטחי מתכת שונים. חזור על החריטה 100 פעמים למשך 305 שניות. שנה את הדמוקוס ובדוק את השפעת ה- Democus על אפקט החריטה של ​​חומרים שונים.

איור 1 איור 1 השוואה בין השפעת Depocus על עומק גילוף החומרים

כפי שמוצג באיור 1, אנו יכולים לקבל את הדברים הבאים לגבי העומק המרבי המתאים לכמויות מיוקדות שונות בעת שימוש ב- RFL-100M לחריטה עמוקה בחומרי מתכת שונים. מהנתונים לעיל, מסקנים כי גילוף עמוק על פני המתכת דורש דמוקוס מסוים כדי לקבל את אפקט החריטה הטוב ביותר. הדמוקוס לחריטת אלומיניום ופליז הוא -3 מ"מ, והדמוקוס לחריטת נירוסטה ופלדת פחמן הוא -2 מ"מ.

02 השפעת רוחב הדופק על עומק הגילוף 

באמצעות הניסויים לעיל, מתקבלת כמות הדפוקוס האופטימלית של RFL-100M בחריטה עמוקה עם חומרים שונים. השתמש בכמות ה- democus האופטימלית, שנה את רוחב הדופק ואת התדר המקביל בפרמטרים הראשוניים, ופרמטרים אחרים נותרו ללא שינוי.

הסיבה לכך היא שלכל רוחב דופק של לייזר RFL-100M יש תדר בסיסי מקביל. כאשר התדר נמוך מהתדר הבסיסי המקביל, כוח התפוקה נמוך מההספק הממוצע, וכאשר התדר גבוה יותר מהתדר הבסיסי המקביל, כוח השיא יקטן. מבחן החריטה צריך להשתמש ברוחב הדופק הגדול ביותר ובקיבולת המקסימאלית לבדיקה, כך שתדר הבדיקה הוא התדר הבסיסי, ונתוני הבדיקה הרלוונטיים יתוארו בפירוט בבדיקה הבאה.

התדר הבסיסי המתאים לכל רוחב דופק הוא ： 240 ns ， 10 kHz 、 160 ns ， 105 קילו הרץ 、 130 ns ， 119 קילו הרץ 、 100 ns ， 144 kHz 、 58 ns ， 179 khz 、 40 ns ， 245 khz 、 20 khs ， 10 khz ， 10 khz as ， 10 khz ， 10 khz ， 10 khz ， 1099 מחוץ לבדיקת החריטה דרך הדופק והתדר לעיל, תוצאת הבדיקה מוצגת באיור 2איור 2 איור 2 השוואה בין השפעת רוחב הדופק על עומק החריטה

ניתן לראות מהתרשים שכאשר RFL-100M חריטה, כאשר רוחב הדופק יורד, עומק החריטה יורד בהתאם. עומק החריטה של ​​כל חומר הוא הגדול ביותר ב -240 נ"ס. זה נובע בעיקר מהירידה באנרגיית הדופק היחידה כתוצאה מהפחתת רוחב הדופק, מה שבתורו מצמצם את הנזק לפני חומר המתכת, וכתוצאה מכך עומק החריטה הופך להיות קטן יותר וקטן יותר.

03 השפעת התדר על עומק החריטה

באמצעות הניסויים לעיל, כמות הדפוקוס הטובה ביותר ורוחב הדופק של RFL-100M כאשר מתקבלים חריטה עם חומרים שונים. השתמש בכמות הדפוקוס הטובה ביותר וברוחב הדופק כדי להישאר ללא שינוי, לשנות את התדר ולבדוק את ההשפעה של תדרים שונים על עומק החריטה. תוצאות הבדיקה כמוצג באיור 3.

איור 3 השוואה בין השפעת התדר על גילוף עמוק בחומר

ניתן לראות מהתרשים שכאשר לייזר RFL-100M חוטף חומרים שונים, ככל שהתדר גדל, עומק החריטה של ​​כל חומר יורד בהתאם. כאשר התדר הוא 100 קילו הרץ, עומק החריטה הוא הגדול ביותר, ועומק החריטה המרבי של אלומיניום טהור הוא 2.43. מ"מ, 0.95 מ"מ לפליז, 0.55 מ"מ לפלדת אל חלד, ו- 0.36 מ"מ לפלדת פחמן. ביניהם, אלומיניום הוא הרגיש ביותר לשינויים בתדירות. כאשר התדר הוא 600 קילו הרץ, לא ניתן לבצע חריטה עמוקה על פני האלומיניום. בעוד פליז, נירוסטה ופלדת פחמן מושפעים פחות מתדירות, הם גם מראים מגמה של ירידה בעומק החריטה עם התדר ההולך וגובר.

04 השפעת המהירות על עומק החריטה

איור 4 איור 4 השוואה בין השפעת מהירות הגילוף על עומק הגילוף

ניתן לראות מהתרשים שככל שמהירות החריטה עולה, עומק החריטה יורד בהתאם. כאשר מהירות החריטה היא 500 מ"מ/שניות, עומק החריטה של ​​כל חומר הוא הגדול ביותר. עומק החריטה של ​​אלומיניום, נחושת, נירוסטה ופלדת פחמן הם בהתאמה: 3.4 מ"מ, 3.24 מ"מ, 1.69 מ"מ, 1.31 מ"מ.

05 ההשפעה של מילוי מרווח על עומק החריטה

איור 5 איור 5 ההשפעה של צפיפות מילוי על יעילות החריטה

ניתן לראות מהתרשים שכאשר צפיפות המילוי היא 0.01 מ"מ, עומקי החריטה של ​​אלומיניום, פליז, נירוסטה ופלדת פחמן כולם מקסימליים, ועומק החריטה יורד ככל שפער המילוי עולה; מרווח המילוי עולה מ- 0.01 מ"מ בתהליך של 0.1 מ"מ, הזמן הנדרש להשלמת 100 חריטות מתקצר בהדרגה. כאשר מרחק המילוי גדול מ- 0.04 מ"מ, טווח זמן הקיצור מצטמצם משמעותית.

לסיכום

באמצעות הבדיקות לעיל, אנו יכולים לקבל את פרמטרי התהליך המומלצים לגילוף עמוק של חומרי מתכת שונים באמצעות RFL-100M: