עיבוד לייזר של מנוע Hairpin של Carman Haas
תעשיית האנרגיה החדשה נמצאת בתקופה של התפתחות מהירה, יותר ויותר לקוחות מעורבים בייצור מנוע Hairpin. חברת Carman Haas פיתחה את מערכת הריתוך סריקת הלייזר של מנוע Hairpin בתגובה לבעיות ולצרכים איתם נתקלים לקוחות בייצור. צרכי הלקוחות מסוכמים וכוללים בעיקר את ארבע הנקודות הבאות:
1: הדרישה ליעילות ייצור, הדורשת פעימות מהירות, ותאימות עם נקודות ריתוך סטייה ככל האפשר כדי לשפר את קצב המעבר החד-פעמי;
2: הדרישה לאיכות ריתוך, מוצר מכיל מאות נקודות ריתוך, דורש איכות נקודת ריתוך גבוהה ועקביות במראה, וניתן להמעיט בהתזה במהלך תהליך הריתוך;
3: הפתרון לנקודות ריתוך גרועות, כיצד לתקן אותן בעת נתקלים בסוגי כשל כגון התזות נקודות ריתוך ונקודות ריתוך קטנות;
4: הדרישה ליכולות הגהה לדגימות, ייצור ניסיוני של דגימות חדשות קונספטואליות, ייצור OEM של דגימות בקבוצות קטנות, ופיתוח ובדיקה של תהליכי ריתוך בלייזר - כל אלה דורשים מעבדה עם מספר רב של מכונות הגהה וניסיון עשיר בהגהה.
פרודוקטיביות גבוהה
1. סוג מוצר: Τ220 מ"מ, חוט פינים חשוף נחושת גודל 3.84*1.77 מ"מ, 48 חריצים * 4 שכבות, סה"כ 192 נקודות ריתוך, זמן מחזור כולל: צילום תמונות + ריתוך בלייזר <35 שניות;
2. שטח סריקה Ф230 מ"מ, אין צורך להזיז את המוצר או את ראש הריתוך;
3. מערכת ראייה מפותחת CHVis: מגוון רחב של תמונות, שיעור הצלחה גבוה, דיוק גבוה;
4. ריתוך לייזר בהספק גבוה: ריתוך סיכה מאותו מפרט כדי להשיג את אותו אפקט ריתוך, 6000w לוקח 0.11s, 8000w לוקח רק 0.08s.
עיבוד חוזר באותה תחנה
1. ניתן לעבד מחדש כתמי ריתוך קטנים וניתנים לעיבוד מחדש באמצעות CHVis;
2. פונקציית עיבוד חוזר חזותית של CHVis: עיבוד חוזר של נקודות ריתוך גרועות או נקודות ריתוך חסרות.
עיבוד חכם של נקודות ריתוך
1. מדידת חוט סטייה של פינים לפני ריתוך: מערכת הראייה CHVis מנטרת את הפער, חוסר היישור השמאלי והימני, הזווית, השטח ומצבים אחרים של הפינים לאחר ההידוק;
2. עיבוד חכם של סטיית נקודות ריתוך. זיהוי אוטומטי של סטיית נקודות הריתוך וקריאה לפרמטרים המתאימים לריתוך;
פונקציית פיצוי מיקום
עקביות של מראה נקודות ריתוך:
• ניתן לפצות על תופעת סטיית הראש הנגרמת על ידי פגיעה אלכסונית של לייזר באמצעות מיקום;
• ניתן לפצות בנפרד בכיוון רדיאלי ומשיקי;
• ניתן לבצע פיצוי גם באופן עצמאי עבור כל נקודת ריתוך
בדיקת איכות לאחר ריתוך
1. תמונת ענן של סריקת נקודות ריתוך OK/NG: זיהוי סוגי כשלים כגון בור ריתוך, פינות חדות, סטיות נקודות ריתוך ונקודות ריתוך חסרות; שליחת מיקומי נקודות ריתוך כושלות ל-PLC ולמפעיל;
2. זיהוי הפרשי גובה לפני ריתוך.
יכולת הוכחה חזקה במעבדה
1. סטים מרובים של מכונות הגהה למנועים;
2. מערכת הגהה למדריך ראייה;
3. כושר ייצור גבוה של הגהה ביום אחד.
מערכת הראייה CHVis פיתחה קרמן האס.
מוצר: 48 חריצים x 4 שכבות, סה"כ 192 נקודות ריתוך, צילום תמונות + ריתוך: 34 שניות
