עיבוד לייזר מנוע סיכת ראש של כרמן האס
תעשיית האנרגיה החדשה נמצאת בתקופה של התפתחות מהירה, יותר ויותר לקוחות מעורבים בייצור של מנוע סיכת שיער. Carman Haas פיתחה מערכת ריתוך לסריקת לייזר מנוע סיכת שיער בתגובה לבעיות ולצרכים בהם נתקלים לקוחות בייצור. צורכי הלקוח מתמצים וכוללים בעיקר את ארבע הנקודות הבאות:
1: הדרישה ליעילות ייצור, הדורשת פעימות מהירות, ותאימות עם כתמי ריתוך סטייה ככל האפשר כדי לשפר את שיעור המעבר החד-פעמי;
2: הדרישה לאיכות ריתוך, למוצר יש מאות כתמי ריתוך, דורש איכות נקודת ריתוך גבוהה ועקביות מראה, ונתזים נמוכים במהלך תהליך הריתוך;
3: הפתרון לכתמי ריתוך גרועים, כיצד לתקן אותם כאשר נתקלים בסוגי כשל כגון כתמי ריתוך וכתמי ריתוך קטנים;
4: הדרישה ליכולות הגהה לדוגמאות, ייצור ניסיון של דוגמאות חדשות רעיוניות, ייצור OEM של דגימות אצווה קטנות, ופיתוח ובדיקה של תהליכי ריתוך בלייזר, כולם דורשים מעבדה עם מספר סטים של מכונות הגהה וניסיון עשיר בהגהה.
פרודוקטיביות גבוהה
1. סוג מוצר: Ф220 מ"מ, חוט סיכה חשוף נחושת בגודל 3.84*1.77 מ"מ, 48 חריצים * 4 שכבות, בסך הכל 192 כתמי ריתוך, זמן מחזור כולל: צילום תמונות + ריתוך לייזר ＜35s;
2. שטח סריקה 230 מ"מ, לא צריך להזיז את המוצר ולא את ראש הריתוך;
3.Orientation מערכת ראייה שפותחה CHVis: מגוון רחב של תמונות、שיעור הצלחה גבוה、דיוק גבוה;
4. ריתוך לייזר בעוצמה גבוהה: ריתוך סיכה מאותו מפרט כדי להשיג את אותו אפקט ריתוך, 6000 ואט לוקח 0.11 שניות, 8000 וואט לוקח רק 0.08 שניות.
עבודה חוזרת באותה תחנה
1. ניתזים וכתמי ריתוך קטנים ניתן לעבד מחדש באמצעות CHVis;
2. CHVis Visual Rework Function: עיבוד מחדש של כתמי ריתוך גרועים או נקודת ריתוך חסר.
כתמי ריתוך עיבוד חכם
1. מדידת חוט פין סטייה לפני ריתוך: מערכת ראייה CHVis עוקבת אחר הפער, חוסר יישור שמאל וימין, זווית, שטח ומצבים אחרים של הפינים לאחר ההידוק;
2. עיבוד אינטליגנטי של סטיית כתמי ריתוך. זהה אוטומטית את סטיית כתמי הריתוך, וקרא לפרמטרים המתאימים לריתוך;
פונקציית פיצוי מיקום
עקביות המראה של כתמי ריתוך:
• תופעת סטיית הראש הנגרמת על ידי שכיחות אלכסונית של לייזר ניתנת לפיצוי על ידי מיקום;
• ניתן לפצות בנפרד בכיוון רדיאלי ומשיק;
• ניתן לבצע פיצוי גם באופן עצמאי עבור כל נקודת ריתוך
בדיקת איכות לאחר ריתוך
1. OK/NG תמונת ענן סריקת כתמי ריתוך: זיהוי סוגי כשל כגון בור ריתוך, פינות חדות, סטיות כתמי ריתוך וכתמי ריתוך חסרים; שלח מיקומי כתמי ריתוך כושלים ל-PLC ולמפעיל;
2. זיהוי הבדלי גובה לפני ריתוך.
יכולת הגהה מעבדתית חזקה
1. סטים מרובים של מכונת הגהה מנוע;
2. מערכת הגהה של מדריך חזון;
3. כושר ייצור גבוה של הגהה ליום אחד.
Carman Haas אוריינטציה פיתחה מערכת ראייה CHVis.
מוצר: 48 חריצים x 4 שכבות, סה"כ 192 נקודות ריתוך, צילום תמונות+ריתוך: 34 שניות
